Horizontale Bearbeitungszentren

125 Maschinen

Horizontale Bearbeitungszentren sind ideale Maschinen für die Serienproduktion von kleinen, mittelgroßen und großen Bauteilen. Sie zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine kontinuierliche Produktivität aus. Auf Makinate finden Sie eine große Auswahl an hochwertigen gebrauchten horizontalen Bearbeitungszentren von führenden internationalen Herstellern wie Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Okuma, Kitamura, Haas, Makino und vielen weiteren führenden Marken im CNC-Werkzeugmaschinenbereich....

Unterscheidungsmerkmale horizontaler Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ein wesentliches Merkmal aus: die horizontale Ausrichtung der Spindel in Kombination mit mindestens zwei Tischen oder Paletten, wodurch die Maschine ohne Stillstandzeiten arbeiten kann. Diese Konfiguration macht diese Zentren ideal für Produktionsanforderungen mit großen Stückzahlen, bei denen Effizienz und Kontinuität des Produktionszyklus entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens sind. Horizontale Bearbeitungszentren verfügen immer über einen Palettenwechsler sowie einen automatischen Werkzeugwechsler und ein Werkzeugmagazin, was die vollständige Automatisierung des Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

Standardkonfiguration mit 4 Achsen

Horizontale Bearbeitungszentren sind stets mit 4 Achsen ausgestattet, wobei die vierte Achse die Drehbewegung des Tisches oder der Palette darstellt. Diese Konfiguration ermöglicht es dem Werkzeug, die vier Seitenflächen des Werkstücks zu bearbeiten, ohne dass eine manuelle Umpositionierung erforderlich ist. Je nachdem, ob die Tischrotation kontinuierlich gesteuert oder in Gradschritten indexiert wird, ergibt sich eine größere oder geringere Flexibilität und Positionierungsgenauigkeit. Die kontinuierliche Rotation bietet höhere Präzision und Flexibilität, während die Indexrotation für standardisierte Bearbeitungen ausreichend sein kann.

Palettenwechselsystem und Bearbeitung in verdeckter Zeit

Der Palettenwechsler ist ein wesentliches Merkmal horizontaler Bearbeitungszentren. In der Standardkonfiguration sind diese Maschinen immer mit einem Doppelpalettensystem ausgestattet, das eine Bearbeitung in verdeckter Zeit ermöglicht:

Der Bediener kann das neue Werkstück auf der äußeren Palette vorbereiten, während die Maschine im Inneren weiterhin bearbeitet
Nach Abschluss der Bearbeitung wird die Palette mit dem fertigen Werkstück automatisch nach außen bewegt
Gleichzeitig wird die vorbereitete Palette in den Bearbeitungsraum eingeführt
Die fertigen Teile werden von den Paletten entfernt und durch neue Werkstücke ersetzt

Diese Lösung minimiert Stillstandzeiten und Rüstunterbrechungen, was zu erheblichen Zeitersparnissen und einer deutlichen Steigerung der Stundenproduktivität führt.

Multipaletten-Konfigurationen für Großserienproduktion

Bei großen Produktionsanforderungen kann das herkömmliche Zweipalettensystem der horizontalen Bearbeitungszentren durch ein Multipaletten-Karussellsystem ersetzt werden. Dieses Karussell kann mehrere Paletten aufnehmen, in der Regel mindestens 6 oder mehr, um der Maschine eine höhere Produktionsautonomie zu ermöglichen. Diese Konfiguration ist besonders vorteilhaft für größere Serienproduktionen, bei denen die Kontinuität des Bearbeitungszyklus einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil darstellt. Das Multipalettensystem ermöglicht lange Betriebszeiten ohne Unterbrechungen und maximiert die Nutzung der Produktionskapazität.

Übliche technische Spezifikationen

Die in unserem Katalog verfügbaren horizontalen Bearbeitungszentren weisen unterschiedliche technische Konfigurationen auf. Die Palettengrößen liegen typischerweise zwischen 400 x 400 mm und 500 x 500 mm oder größer, mit Tragfähigkeiten von mehreren hundert Kilogramm pro Palette. Die Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen liegen je nach Modell im Bereich von 500 mm bis über 800 mm. Die Spindeln verwenden Werkzeugaufnahmen wie ISO 40, ISO 50 oder BT40, mit Drehzahlen bis zu 12.000–13.000 U/min und Leistungen von 15 kW bis über 26 kW. Die Werkzeugmagazine fassen typischerweise zwischen 50 und 100 Werkzeuge, was eine große betriebliche Flexibilität gewährleistet.Die auf Makinate verfügbaren gebrauchten horizontalen Bearbeitungszentren sind mit zuverlässigen CNC-Steuerungen ausgestattet, darunter Fanuc (16iM, 16iMB und andere Versionen), Mazatrol (für Mazak-Zentren), Siemens (840D und andere Konfigurationen) sowie weitere professionelle CNC-Systeme. Diese Steuerungen ermöglichen eine effiziente Verwaltung des Palettenwechsels, des automatischen Werkzeugwechsels und aller fortschrittlichen Funktionen, die für komplexe und automatisierte Produktionen erforderlich sind.

Ideal geeignete Einsatzbereiche

Horizontale Bearbeitungszentren eignen sich besonders für:

Die Serienproduktion von mittelgroßen mechanischen Komponenten
Bearbeitungen, die den Zugriff auf mehrere Seiten des Werkstücks erfordern
Produktionen mit hohen Stückzahlen und optimierten Zykluszeiten
Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Präzisionsmechanik- und Formenbauindustrie
Die Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, Stahl und Metalllegierungen

Warum gebrauchte horizontale Bearbeitungszentren bei Makinate kaufen?

Der Kauf von gebrauchten horizontalen Bearbeitungszentren stellt eine strategische Investition für Unternehmen dar, die ihre Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig die Kosten optimieren möchten. Jedes Bearbeitungszentrum in unserem Katalog wird mit einem vollständigen technischen Datenblatt geliefert, das detaillierte Angaben zur Anzahl der Paletten, deren Abmessungen und Tragfähigkeit, Achsverfahrwegen, Spindelmerkmalen, installierten CNC-Steuerungen, Werkzeugmagazinkapazität, Art der Tischrotation (kontinuierlich oder indexiert) sowie zum allgemeinen Wartungszustand enthält. Gebrauchte horizontale Bearbeitungszentren ermöglichen den Zugang zu fortschrittlicher Fertigungstechnologie mit wesentlich geringeren Investitionskosten als bei neuen Maschinen, bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit, Präzision und Produktivität für hochwertige Serienproduktion.