5-Achsen Bearbeitungszentren

123 Maschinen

5-Achsen-Bearbeitungszentren repräsentieren den technischen Fortschritt auf höchstem Niveau in der Mechanik und ermöglichen unzählige Bearbeitungsvorgänge an Werkstücken unterschiedlichster Formen und Größen mit absoluter Präzision. Bei Makinate finden Sie eine... große Auswahl an hochwertigen gebrauchten 5-Achsen-Bearbeitungszentren von führenden internationalen Herstellern wie Mazak, DMG Mori, Doosan, Hermle, Emco, Mori Seiki, Kitamura und vielen weiteren führenden Marken im Bereich der Mehrachsen-Werkzeugmaschinen.

Technologie und Leistungsfähigkeit von 5-Achsen-Bearbeitungszentren

Die 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge an Werkstücken unterschiedlicher Form und Größe mit einer Präzision und Flexibilität, die mit herkömmlichen Maschinen nicht erreichbar ist. Der Begriff „5 Achsen“ bezeichnet die besondere Fähigkeit dieser Maschinen, das Fräswerkzeug in fünf verschiedenen Richtungen zu bewegen. Neben den Achsen X, Y und Z, die bei allen Fräsmaschinen vorhanden sind, ermöglichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren eine kontrollierte Rotation des Werkzeugs um die Achsen A und B, wodurch vollständige Bewegungsfreiheit und vollständiger Zugang zu allen Werkstückoberflächen gewährleistet werden.

Konfiguration der Rotationsachsen

Die A-Achse stellt die Rotationsachse des Kopfes dar, an dem das Werkzeug montiert ist, während die B-Achse in der Regel die Rotationsachse des Tisches darstellt. Diese Konfiguration ermöglicht es dem Werkzeug, das Werkstück aus jeder Richtung zu bearbeiten, sodass fünf Seiten des Werkstücks mit einer einzigen Maschinen-Einstellung bearbeitet werden können. Dies spart erheblich Zeit, eliminiert die Notwendigkeit des manuellen Umsetzens des Werkstücks und ermöglicht die Herstellung von fertigen Bauteilen mit höchster Präzision und extrem engen Toleranzen.

Kontinuierliche vs. indexierte 5-Achsen-Zentren

Die 5-Achsen-Bearbeitung lässt sich zudem nach der Simultanität der Achsenbewegungen unterscheiden. Es gibt zwei Haupttypen von 5-Achsen-Bearbeitungszentren:

Reine 5-Achsen-Zentren (kontinuierlich): Alle fünf Achsen können sich während der Bearbeitung gleichzeitig bewegen, sodass die Maschine auch sehr komplexe Geometrien während des Produktionszyklus realisieren kann
Indexierte 5-Achsen-Zentren: Die Achsen A und B werden vor Start des standardmäßigen 3-Achsen-Fräsprogramms in der gewünschten Position verriegelt

Bei der simultanen Bearbeitung aller fünf Achsen ist kein Eingreifen des Bedieners erforderlich, da die Maschine diese Arbeit automatisch über die CNC-Steuerung übernimmt, was absolute Wiederholgenauigkeit und konstante Präzision garantiert.

Produktionsvorteile und Anwendungsbereiche

5-Achsen-Bearbeitungszentren bieten zahlreiche Wettbewerbsvorteile gegenüber herkömmlichen Maschinen:

Komplette Bearbeitung des Werkstücks in einem einzigen Setup, wodurch die Rüstzeit drastisch reduziert wird
Eliminierung von Umsetzfehlern und Verbesserung der geometrischen Präzision
Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Oberflächen, Unterbohrungen und 3D-Geometrien, die mit 3-Achsen-Maschinen nicht möglich sind
Reduzierung der Gesamtdauer der Bearbeitung durch optimalen Werkzeugzugang zum Werkstück
Verbesserung der Oberflächenqualität durch optimalen Werkzeugwinkel
Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, komplexe Formen, medizinische Geräte und fortschrittliches Prototyping

Technische Daten und Konfigurationen

Die in unserem Katalog verfügbaren 5-Achsen-Bearbeitungszentren verfügen über unterschiedliche technische Konfigurationen. Die linearen Verfahrwege der Achsen X, Y und Z variieren typischerweise von 350–400 mm bis über 2000 mm, je nach Modell und Anwendung. Dreh- und Schwenktische reichen von 400 x 400 mm bis 1250 x 800 mm und mehr, mit Tragfähigkeiten von 300 kg bis über 1200 kg bei den robustesten Modellen. Die Rotationsachsen ermöglichen typischerweise eine vollständige 360°-Drehung um die C-Achse (Tischrotation) und variable Neigungsbereiche auf den Achsen A oder B (von -110° bis +110° bzw. von -120° bis +30° je nach Konfiguration).

Hochleistungs-Spindeln

Die auf 5-Achsen-Bearbeitungszentren installierten Spindeln sind für hohe Leistung ausgelegt. Die gebräuchlichsten Werkzeugaufnahmen sind HSK 40, HSK 63, ISO 40, ISO 50 und SK-40, mit Drehzahlen von 12.000–15.000 U/min bei Standardmodellen, bis zu 18.000–32.000 U/min bei Hochgeschwindigkeitsversionen für Aluminium und leichte Materialien. Die Leistungen reichen von 17 kW bis 35 kW und mehr, was eine hohe Materialabtragsleistung auch bei schwierigen Materialien gewährleistet.

Fortschrittliche CNC-Steuerungen

5-Achsen-Bearbeitungszentren erfordern ausgeklügelte CNC-Steuerungen, die die komplexe Kinematik aller fünf Achsen gleichzeitig bewältigen können. Die wichtigsten installierten Steuerungen umfassen Heidenhain (iTNC 530, iTNC 640), Fanuc (16iMB, 18iMB5), Siemens (840D), Mazatrol (Smooth und andere Versionen) und Selca. Diese fortschrittlichen CNC-Systeme ermöglichen die Programmierung komplexer Werkzeugbahnen, die kinematische Kompensation, Kollisionskontrolle und die Optimierung der Werkzeugwege zur Maximierung der Produktionseffizienz.5-Achsen-Bearbeitungszentren sind typischerweise mit automatischen Werkzeugmagazinen von 30 bis 80 Plätzen und mehr, Laser-Werkzeugvermessungssystemen für Länge und Durchmesser, Renishaw-Sonden oder gleichwertigen Messsystemen an der Maschine, Hochdruck-Kühlsystemen (15–50 bar), Späneförderern, Spindelkühlung, Filtrations- und Kühlmittelaufbereitungseinheiten sowie Werkzeugbruchüberwachungs- und Kontrollsystemen ausgestattet.

Warum gebrauchte 5-Achsen-Bearbeitungszentren bei Makinate wählen

Der Kauf von gebrauchten 5-Achsen-Bearbeitungszentren stellt eine strategische Investition für Unternehmen dar, die fortschrittliche Technologien für komplexe Bearbeitungen benötigen. Jedes Zentrum in unserem Katalog wird mit einem vollständigen technischen Datenblatt geliefert, das detaillierte Angaben zu Achsentyp (kontinuierlich oder indexiert), linearen und rotierenden Achsverfahrwegen, Tischabmessungen und Tragfähigkeit, Spindelmerkmalen, installierter CNC-Steuerung, Werkzeugmagazinkapazität, installierten Optionen und allgemeinem Wartungszustand enthält. Gebrauchte 5-Achsen-Bearbeitungszentren ermöglichen den Zugang zu modernsten Fertigungstechnologien bei deutlich geringerem Investitionsaufwand als Neumaschinen und behalten dabei die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit maximaler Präzision und erstklassigen Oberflächenqualitäten zu bearbeiten.

5-Achsen-Bearbeitungszentren repräsentieren den technischen Fortschritt auf höchstem Niveau in der Mechanik und ermöglichen unzählige Bearbeitungsvorgänge an Werkstücken unterschiedlichster Formen und Größen mit absoluter Präzision. Bei Makinate finden Sie eine große Auswahl an hochwertigen gebrauchten 5-Achsen-Bearbeitungszentren von führenden internationalen Herstellern wie Mazak, DMG Mori, Doosan, Hermle, Emco, Mori Seiki, Kitamura und vielen weiteren führenden Marken im Bereich der Mehrachsen-Werkzeugmaschinen.

Technologie und Leistungsfähigkeit von 5-Achsen-Bearbeitungszentren

Die 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge an... Werkstücken unterschiedlicher Form und Größe mit einer Präzision und Flexibilität, die mit herkömmlichen Maschinen nicht erreichbar ist. Der Begriff „5 Achsen“ bezeichnet die besondere Fähigkeit dieser Maschinen, das Fräswerkzeug in fünf verschiedenen Richtungen zu bewegen. Neben den Achsen X, Y und Z, die bei allen Fräsmaschinen vorhanden sind, ermöglichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren eine kontrollierte Rotation des Werkzeugs um die Achsen A und B, wodurch vollständige Bewegungsfreiheit und vollständiger Zugang zu allen Werkstückoberflächen gewährleistet werden.

Konfiguration der Rotationsachsen

Kontinuierliche vs. indexierte 5-Achsen-Zentren

Die 5-Achsen-Bearbeitung lässt sich zudem nach der Simultanität der Achsenbewegungen unterscheiden. Es gibt zwei Haupttypen von 5-Achsen-Bearbeitungszentren:

Reine 5-Achsen-Zentren (kontinuierlich): Alle fünf Achsen können sich während der Bearbeitung gleichzeitig bewegen, sodass die Maschine auch sehr komplexe Geometrien während des Produktionszyklus realisieren kann
Indexierte 5-Achsen-Zentren: Die Achsen A und B werden vor Start des standardmäßigen 3-Achsen-Fräsprogramms in der gewünschten Position verriegelt

Produktionsvorteile und Anwendungsbereiche

5-Achsen-Bearbeitungszentren bieten zahlreiche Wettbewerbsvorteile gegenüber herkömmlichen Maschinen:

Komplette Bearbeitung des Werkstücks in einem einzigen Setup, wodurch die Rüstzeit drastisch reduziert wird
Eliminierung von Umsetzfehlern und Verbesserung der geometrischen Präzision
Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Oberflächen, Unterbohrungen und 3D-Geometrien, die mit 3-Achsen-Maschinen nicht möglich sind
Reduzierung der Gesamtdauer der Bearbeitung durch optimalen Werkzeugzugang zum Werkstück
Verbesserung der Oberflächenqualität durch optimalen Werkzeugwinkel
Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, komplexe Formen, medizinische Geräte und fortschrittliches Prototyping