CNC-Bearbeitungszentren sind die vielseitigsten Werkzeugmaschinen in der Metallindustrie und ermöglichen es, mehrere Bearbeitungsschritte innerhalb eines Produktionszyklus mit hoher Präzision und Automatisierung durchzuführen. Bei Makinate finden Sie eine große Auswahl... an hochwertigen, gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren von führenden internationalen Herstellern wie Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Hermle, Okuma, Mandelli und vielen weiteren führenden Marken im CNC-Maschinenbau.
Hauptmerkmale von CNC-Bearbeitungszentren
CNC-Bearbeitungszentren sind Maschinen, die entwickelt wurden, um die Fertigungszeiten von Bauteilen und die Rüstzeiten der Maschine erheblich zu reduzieren. Zu den gemeinsamen Merkmalen aller CNC-Bearbeitungszentren gehören ein Fräskopf (Spindel), auf dem das Schneidwerkzeug montiert wird, ein Tisch, auf dem das Werkstück fixiert wird, und ein Werkzeugmagazin, das die vollständige Automatisierung des Bearbeitungszyklus ermöglicht. Im Gegensatz zu Drehmaschinen bleibt das Werkstück auf dem Tisch fixiert, während die zum Materialabtrag erforderliche Rotationsbewegung vom Werkzeug ausgeführt wird, was maximale Flexibilität beim Fräsen, Bohren, Aufbohren und Gewindeschneiden gewährleistet.
Arten nach Spindelausrichtung
CNC-Bearbeitungszentren unterscheiden sich hauptsächlich nach der Ausrichtung der Spindel:
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren: mit vertikal ausgerichteter Spindel, ideal für die Bearbeitung mittelgroßer Komponenten von oben
Horizontale CNC-Bearbeitungszentren: mit horizontaler Spindel und Palettenwechsler, perfekt für die Serienfertigung von mittelgroßen bis großen Teilen mit hoher Automatisierung
Mehrachs-Konfigurationen
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren in Standardkonfiguration verfügen in der Regel über 3 Achsen: zwei Achsen (X und Y) auf dem Tisch für Längs- und Querbewegungen und eine Achse (Z) am Spindelkopf für die vertikale Bewegung. Für die Bearbeitung komplexerer Werkstücke und mehrerer Seiten desselben Bauteils ohne Umpositionierung, die Zeit kostet, gibt es 4-, 5- oder Mehrachsen-CNC-Bearbeitungszentren. Normalerweise sind die vierte und fünfte Achse Rotationsachsen am Tisch und Spindelkopf, die eine Bearbeitung von fünf Seiten des Werkstücks mit einer einzigen Maschineneinstellung ermöglichen.
CNC-Bearbeitungszentren mit kontinuierlichen und indexierten Achsen
Mehrachsen-CNC-Bearbeitungszentren unterscheiden sich nach der Art der Achsbewegung. In 4- oder 5-Achsen-Kontinuierzentren können alle Achsen gleichzeitig während der Bearbeitung bewegt werden, sodass die Maschine auch sehr komplexe Geometrien im Produktionszyklus erstellen kann. In Zentren mit nur indexierten Achsen werden die vierte und fünfte Achse vor Beginn des Standard-3-Achsen-Fräsprogramms in der gewünschten Position arretiert. Bei gleichzeitiger Bearbeitung aller Achsen ist kein Eingreifen des Bedieners erforderlich, da die Maschine die Werkzeugposition automatisch einstellt.
Portal-CNC-Bearbeitungszentren
Ein weiterer wichtiger Unterschied liegt in der strukturellen Konfiguration der CNC-Bearbeitungszentren und der Verteilung der traditionellen Bewegungsachsen (X, Y und Z). Zur Bearbeitung mittelgroßer bis großer und schwerer Bauteile werden bei einigen Konfigurationen die Bewegungsachsen auf den Spindelkopf verlagert, wodurch der Tisch von Bewegungsaufgaben entlastet wird und gleichzeitig seine Tragfähigkeit erhöht wird, sodass auch sehr schwere Komponenten gespannt werden können. Diese technische Lösung ermöglicht es Portal-CNC-Bearbeitungszentren, auch bei groß dimensionierten Werkstücken sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu erreichen.
Automatisierung mit Palettenwechsler
Eine weitere Klassifizierung betrifft das Vorhandensein oder Fehlen eines Palettenwechslers, der einen noch höheren Automatisierungsgrad ermöglicht und die Bearbeitung in „Maskierungszeit“ erlaubt. Der Bediener kann eine zweite Palette mit dem Werkstück vorbereiten, während die Maschine noch läuft. Nach Abschluss der Arbeit transportiert das CNC-Bearbeitungszentrum die fertige Palette aus dem Arbeitsbereich und bringt die Palette mit dem neuen Werkstück hinein. Diese Lösung minimiert Stillstandszeiten und Maschinenstopps aufgrund von Rüstvorgängen. Horizontale CNC-Bearbeitungszentren verfügen in der Standard-Doppelpalettenkonfiguration immer über einen Palettenwechsler; für größere Serienproduktionen kann ein automatisches Mehrpalettensystem mit 6 oder mehr Paletten vorgesehen werden, was eine größere Betriebssicherheit gewährleistet.
Warum gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren bei Makinate wählen
Der Kauf von gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren ist eine erfolgreiche Strategie für Fertigungsunternehmen, die ihre Investitionskosten reduzieren und gleichzeitig Zugang zu fortschrittlicher Technologie erhalten möchten. Jedes CNC-Bearbeitungszentrum in unserem Katalog wird mit einem detaillierten Datenblatt geliefert, das vollständige Spezifikationen enthält: Anzahl der gesteuerten Achsen, Achsverfahrwege, Tischabmessungen und Tragfähigkeit, Spindeleigenschaften, Art der installierten CNC-Steuerung (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mazatrol), Werkzeugmagazinkapazität und optionale Ausstattung. Gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren bieten zuverlässige Leistung und ermöglichen eine Investitionsoptimierung, ohne Qualität und Präzision der mechanischen Bearbeitung zu beeinträchtigen.
CNC-Bearbeitungszentren sind die vielseitigsten Werkzeugmaschinen in der Metallindustrie und ermöglichen es, mehrere Bearbeitungsschritte innerhalb eines Produktionszyklus mit hoher Präzision und Automatisierung durchzuführen. Bei Makinate finden Sie eine große Auswahl an hochwertigen, gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren von führenden internationalen Herstellern wie Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Hermle, Okuma, Mandelli und vielen weiteren führenden Marken im CNC-Maschinenbau.
Hauptmerkmale von CNC-Bearbeitungszentren
CNC-Bearbeitungszentren sind... Maschinen, die entwickelt wurden, um die Fertigungszeiten von Bauteilen und die Rüstzeiten der Maschine erheblich zu reduzieren. Zu den gemeinsamen Merkmalen aller CNC-Bearbeitungszentren gehören ein Fräskopf (Spindel), auf dem das Schneidwerkzeug montiert wird, ein Tisch, auf dem das Werkstück fixiert wird, und ein Werkzeugmagazin, das die vollständige Automatisierung des Bearbeitungszyklus ermöglicht. Im Gegensatz zu Drehmaschinen bleibt das Werkstück auf dem Tisch fixiert, während die zum Materialabtrag erforderliche Rotationsbewegung vom Werkzeug ausgeführt wird, was maximale Flexibilität beim Fräsen, Bohren, Aufbohren und Gewindeschneiden gewährleistet.
Arten nach Spindelausrichtung
CNC-Bearbeitungszentren unterscheiden sich hauptsächlich nach der Ausrichtung der Spindel:
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren: mit vertikal ausgerichteter Spindel, ideal für die Bearbeitung mittelgroßer Komponenten von oben
Horizontale CNC-Bearbeitungszentren: mit horizontaler Spindel und Palettenwechsler, perfekt für die Serienfertigung von mittelgroßen bis großen Teilen mit hoher Automatisierung
Mehrachs-Konfigurationen
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren in Standardkonfiguration verfügen in der Regel über 3 Achsen: zwei Achsen (X und Y) auf dem Tisch für Längs- und Querbewegungen und eine Achse (Z) am Spindelkopf für die vertikale Bewegung. Für die Bearbeitung komplexerer Werkstücke und mehrerer Seiten desselben Bauteils ohne Umpositionierung, die Zeit kostet, gibt es 4-, 5- oder Mehrachsen-CNC-Bearbeitungszentren. Normalerweise sind die vierte und fünfte Achse Rotationsachsen am Tisch und Spindelkopf, die eine Bearbeitung von fünf Seiten des Werkstücks mit einer einzigen Maschineneinstellung ermöglichen.
CNC-Bearbeitungszentren mit kontinuierlichen und indexierten Achsen
Mehrachsen-CNC-Bearbeitungszentren unterscheiden sich nach der Art der Achsbewegung. In 4- oder 5-Achsen-Kontinuierzentren können alle Achsen gleichzeitig während der Bearbeitung bewegt werden, sodass die Maschine auch sehr komplexe Geometrien im Produktionszyklus erstellen kann. In Zentren mit nur indexierten Achsen werden die vierte und fünfte Achse vor Beginn des Standard-3-Achsen-Fräsprogramms in der gewünschten Position arretiert. Bei gleichzeitiger Bearbeitung aller Achsen ist kein Eingreifen des Bedieners erforderlich, da die Maschine die Werkzeugposition automatisch einstellt.
Portal-CNC-Bearbeitungszentren
Ein weiterer wichtiger Unterschied liegt in der strukturellen Konfiguration der CNC-Bearbeitungszentren und der Verteilung der traditionellen Bewegungsachsen (X, Y und Z). Zur Bearbeitung mittelgroßer bis großer und schwerer Bauteile werden bei einigen Konfigurationen die Bewegungsachsen auf den Spindelkopf verlagert, wodurch der Tisch von Bewegungsaufgaben entlastet wird und gleichzeitig seine Tragfähigkeit erhöht wird, sodass auch sehr schwere Komponenten gespannt werden können. Diese technische Lösung ermöglicht es Portal-CNC-Bearbeitungszentren, auch bei groß dimensionierten Werkstücken sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu erreichen.
Automatisierung mit Palettenwechsler
Eine weitere Klassifizierung betrifft das Vorhandensein oder Fehlen eines Palettenwechslers, der einen noch höheren Automatisierungsgrad ermöglicht und die Bearbeitung in „Maskierungszeit“ erlaubt. Der Bediener kann eine zweite Palette mit dem Werkstück vorbereiten, während die Maschine noch läuft. Nach Abschluss der Arbeit transportiert das CNC-Bearbeitungszentrum die fertige Palette aus dem Arbeitsbereich und bringt die Palette mit dem neuen Werkstück hinein. Diese Lösung minimiert Stillstandszeiten und Maschinenstopps aufgrund von Rüstvorgängen. Horizontale CNC-Bearbeitungszentren verfügen in der Standard-Doppelpalettenkonfiguration immer über einen Palettenwechsler; für größere Serienproduktionen kann ein automatisches Mehrpalettensystem mit 6 oder mehr Paletten vorgesehen werden, was eine größere Betriebssicherheit gewährleistet.
Warum gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren bei Makinate wählen
Der Kauf von gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren ist eine erfolgreiche Strategie für Fertigungsunternehmen, die ihre Investitionskosten reduzieren und gleichzeitig Zugang zu fortschrittlicher Technologie erhalten möchten. Jedes CNC-Bearbeitungszentrum in unserem Katalog wird mit einem detaillierten Datenblatt geliefert, das vollständige Spezifikationen enthält: Anzahl der gesteuerten Achsen, Achsverfahrwege, Tischabmessungen und Tragfähigkeit, Spindeleigenschaften, Art der installierten CNC-Steuerung (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mazatrol), Werkzeugmagazinkapazität und optionale Ausstattung. Gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren bieten zuverlässige Leistung und ermöglichen eine Investitionsoptimierung, ohne Qualität und Präzision der mechanischen Bearbeitung zu beeinträchtigen.
Die Website verwendet CookiesCookies ermöglichen dem Websitebetreiber keinen Zugriff auf den Computer und die auf diese Weise durch Cookies gesammelten Daten umfassen keine personenbezogenen Daten (weiterlesen). Einstellungen