Bearbeitungszentren gehören zu den vielseitigsten CNC-Werkzeugmaschinen überhaupt. Bearbeitungszentren sind Maschinen,
die mehrere Bearbeitungsvorgänge innerhalb desselben Arbeitszyklus ermöglichen, wodurch die Zeit zur Herstellung des Werkstücks und die Zeit zum Einrichten der... Maschine erheblich reduziert wird.
Die Hauptmerkmale, die allen Bearbeitungszentren gemeinsam sind, sind das Vorhandensein eines Fräskopfes (Spindel), auf dem das Schneidwerkzeug untergebracht wird, ein Tisch, auf dem das Werkstück
arretiert wird, und ein Werkzeugmagazin, das die vollständige Automatisierung des Bearbeitungszyklus ermöglicht. Die Bearbeitungszentren unterscheiden sich von den Drehmaschinen aus dem einfachen
Grund, dass in diesem Fall das Werkstück auf dem Tisch fixiert wird, während die Drehbewegung, die den Materialabtrag ermöglicht, dem Werkzeug anvertraut wird. Es gibt verschiedene Arten von
Bearbeitungszentren und sie unterscheiden sich je nach Anzahl der Achsen, Abmessungen, Spindelorientierung, Leistung und Struktur. Je nachdem, ob die Spindel vertikal oder horizontal ausgerichtet
ist, werden wir vertikale Bearbeitungszentren oder horizontale Bearbeitungszentren haben. Die vertikalen Bearbeitungszentren in ihrer traditionellen Standardkonfiguration haben 3 Achsen, von denen
2 Achsen (x-Achse und y-Achse) auf dem Tisch, die die Längs- und Querbewegungen bestimmen, und eine Achse (z-Achse) auf dem Fräskopf, die die vertikale Bewegung bestimmt. Um die Bearbeitung von
komplexeren Werkstücken und die Bearbeitung von mehreren Seiten desselben Werkstücks zu ermöglichen und so die Neupositionierung desselben mit dem daraus resultierenden Zeitverlust zu vermeiden,
gibt es Bearbeitungszentren mit 4, 5 oder mehr Achsen. Normalerweise sind die 4 und 5 Achsen Rotationsachsen, die auf dem Tisch und auf dem Fräskopf vorhanden sind. Die mehrachsigen Zentren
unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Art der Positionierung der Achsen, Sie können Bearbeitungszentren mit 4 oder 5 kontinuierlichen Achsen oder Bearbeitungszentren mit 4 und 5 nur
positionierenden Achsen haben. Im letzteren Fall bewegen sich die 4 und 5 Achsen während der Bearbeitung des Werkstücks nicht, während die Maschine bei kontinuierlichen Achsen in der Lage ist,
auch sehr komplexe Geometrien während des Bearbeitungszyklus zu zeichnen, da sie alle Achsen gleichzeitig bewegen kann. Eine weitere wichtige Unterscheidung liegt in der strukturellen Konfiguration
der Bearbeitungszentren und in der Konfiguration der traditionellen Bewegungsachsen (x-, y- und z-Achse). Um die Bearbeitung mittelgroßer und schwerer Werkstücke zu ermöglichen, bieten einige
Konfigurationen von Bearbeitungszentren eine Umverteilung der Bewegungsachsen auf dem Fräskopf, wobei der Tisch von den Bewegungsaufgaben entlastet wird und somit die Kapazität erhöht wird, um
das Einspannen auch sehr schwerer Werkstücke zu ermöglichen. Diese besondere technische Lösung ermöglicht es den Bearbeitungszentren, sehr hohe Ausführungsgeschwindigkeiten auch bei maßlich
wichtigen Bearbeitungen beizubehalten. Diese Bearbeitungszentren werden als mobile Ständer-Bearbeitungszentren bezeichnet. Eine weitere hervorzuhebende Klassifizierung hängt mit dem Vorhandensein
oder Nichtvorhandensein des Palettenwechsels zusammen, der einen noch höheren Automatisierungsgrad ermöglicht, der eine Bearbeitung in verdeckter Zeit erlaubt. Auf diese Weise kann der Bediener
eine zweite Palette mit dem Werkstück bestücken, während die Maschine noch läuft. Sobald die Arbeit erledigt ist, transportiert das Bearbeitungszentrum einfach die Palette mit dem fertigen
Werkstück aus dem Arbeitsbereich heraus und übergibt die Palette mit dem Werkstück im Inneren. Diese Lösung minimiert die durch die Werkzeugmaschine bedingten Ausfallzeiten und Stillstandszeiten.
Horizontale Bearbeitungszentren hingegen sind ideale Maschinen für die Massenproduktion mittelgroßer Werkstücke und erfordern neben dem automatischen Werkzeugwechsel und der Horizontalspindel immer
auch die Anwesenheit des Palettenwechslers. Der Palettenwechsel in horizontalen Bearbeitungszentren ist immer in seiner Standard-Doppelpalettenkonfiguration vorhanden, für die wichtigere
Massenproduktion und zur Gewährleistung einer größeren Autonomie ist es möglich, eine automatische Mehrpalettenvorrichtung vorzusehen, die 6 oder mehr Paletten aufnehmen kann.
Bearbeitungszentren gehören zu den vielseitigsten CNC-Werkzeugmaschinen überhaupt. Bearbeitungszentren sind Maschinen,
die mehrere Bearbeitungsvorgänge innerhalb desselben Arbeitszyklus ermöglichen, wodurch die Zeit zur Herstellung des Werkstücks und die Zeit zum Einrichten der Maschine erheblich reduziert wird.
Die Hauptmerkmale, die allen Bearbeitungszentren gemeinsam sind, sind das Vorhandensein eines Fräskopfes (Spindel), auf dem das Schneidwerkzeug untergebracht wird, ein Tisch, auf dem das Werkstück
arretiert... wird, und ein Werkzeugmagazin, das die vollständige Automatisierung des Bearbeitungszyklus ermöglicht. Die Bearbeitungszentren unterscheiden sich von den Drehmaschinen aus dem einfachen
Grund, dass in diesem Fall das Werkstück auf dem Tisch fixiert wird, während die Drehbewegung, die den Materialabtrag ermöglicht, dem Werkzeug anvertraut wird. Es gibt verschiedene Arten von
Bearbeitungszentren und sie unterscheiden sich je nach Anzahl der Achsen, Abmessungen, Spindelorientierung, Leistung und Struktur. Je nachdem, ob die Spindel vertikal oder horizontal ausgerichtet
ist, werden wir vertikale Bearbeitungszentren oder horizontale Bearbeitungszentren haben. Die vertikalen Bearbeitungszentren in ihrer traditionellen Standardkonfiguration haben 3 Achsen, von denen
2 Achsen (x-Achse und y-Achse) auf dem Tisch, die die Längs- und Querbewegungen bestimmen, und eine Achse (z-Achse) auf dem Fräskopf, die die vertikale Bewegung bestimmt. Um die Bearbeitung von
komplexeren Werkstücken und die Bearbeitung von mehreren Seiten desselben Werkstücks zu ermöglichen und so die Neupositionierung desselben mit dem daraus resultierenden Zeitverlust zu vermeiden,
gibt es Bearbeitungszentren mit 4, 5 oder mehr Achsen. Normalerweise sind die 4 und 5 Achsen Rotationsachsen, die auf dem Tisch und auf dem Fräskopf vorhanden sind. Die mehrachsigen Zentren
unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Art der Positionierung der Achsen, Sie können Bearbeitungszentren mit 4 oder 5 kontinuierlichen Achsen oder Bearbeitungszentren mit 4 und 5 nur
positionierenden Achsen haben. Im letzteren Fall bewegen sich die 4 und 5 Achsen während der Bearbeitung des Werkstücks nicht, während die Maschine bei kontinuierlichen Achsen in der Lage ist,
auch sehr komplexe Geometrien während des Bearbeitungszyklus zu zeichnen, da sie alle Achsen gleichzeitig bewegen kann. Eine weitere wichtige Unterscheidung liegt in der strukturellen Konfiguration
der Bearbeitungszentren und in der Konfiguration der traditionellen Bewegungsachsen (x-, y- und z-Achse). Um die Bearbeitung mittelgroßer und schwerer Werkstücke zu ermöglichen, bieten einige
Konfigurationen von Bearbeitungszentren eine Umverteilung der Bewegungsachsen auf dem Fräskopf, wobei der Tisch von den Bewegungsaufgaben entlastet wird und somit die Kapazität erhöht wird, um
das Einspannen auch sehr schwerer Werkstücke zu ermöglichen. Diese besondere technische Lösung ermöglicht es den Bearbeitungszentren, sehr hohe Ausführungsgeschwindigkeiten auch bei maßlich
wichtigen Bearbeitungen beizubehalten. Diese Bearbeitungszentren werden als mobile Ständer-Bearbeitungszentren bezeichnet. Eine weitere hervorzuhebende Klassifizierung hängt mit dem Vorhandensein
oder Nichtvorhandensein des Palettenwechsels zusammen, der einen noch höheren Automatisierungsgrad ermöglicht, der eine Bearbeitung in verdeckter Zeit erlaubt. Auf diese Weise kann der Bediener
eine zweite Palette mit dem Werkstück bestücken, während die Maschine noch läuft. Sobald die Arbeit erledigt ist, transportiert das Bearbeitungszentrum einfach die Palette mit dem fertigen
Werkstück aus dem Arbeitsbereich heraus und übergibt die Palette mit dem Werkstück im Inneren. Diese Lösung minimiert die durch die Werkzeugmaschine bedingten Ausfallzeiten und Stillstandszeiten.
Horizontale Bearbeitungszentren hingegen sind ideale Maschinen für die Massenproduktion mittelgroßer Werkstücke und erfordern neben dem automatischen Werkzeugwechsel und der Horizontalspindel immer
auch die Anwesenheit des Palettenwechslers. Der Palettenwechsel in horizontalen Bearbeitungszentren ist immer in seiner Standard-Doppelpalettenkonfiguration vorhanden, für die wichtigere
Massenproduktion und zur Gewährleistung einer größeren Autonomie ist es möglich, eine automatische Mehrpalettenvorrichtung vorzusehen, die 6 oder mehr Paletten aufnehmen kann.
Die Website verwendet CookiesCookies ermöglichen dem Websitebetreiber keinen Zugriff auf den Computer und die auf diese Weise durch Cookies gesammelten Daten umfassen keine personenbezogenen Daten (weiterlesen). Einstellungen
