für vorgefüllte Spritzen
Vom Zuführsystem wird das Produkt durch die Kontrollkabine auf ein kontinuierlich oder intermittierend laufendes Transportsystem befördert, das aus einem Doppelkettensystem mit weißen oder schwarzen Rollen besteht. Jede Rolle rotiert auf zwei Sätzen von Präzisionsrollen. Die Rollen sind zwischen zwei Transportketten gelagert.
Optional sind verschiedene Beleuchtungssysteme erhältlich: Eine weiße Lichtquelle sorgt für eine diffuse Beleuchtung hinter den Rollen, so dass die Inspektion sowohl vor weißem Hintergrund (Lichtquelle) als auch vor schwarzem Hintergrund (die Rollen) oder umgekehrt möglich ist, um die GMP-Vorschriften zu erfüllen.
Alternativ kann auch hochkonzentriertes Halogenlicht durch den Boden oder die Schulter der Behälter geschossen werden, um den "Tyndall-Effekt" zu erzielen. Zusätzlich zu diesen Beleuchtungssystemen stehen Spiegel, eine Lupe und Polarisationsfilter zur Verfügung, um die Inspektion zu optimieren und den Bediener zu unterstützen.
Das Produkt durchläuft die Inspektionskabine vor dem Bediener. Diese Anordnung ermöglicht die Inspektion der gesamten Außenfläche des Produkts.
Das aussortierte Produkt kann leicht von Hand oder durch ein automatisches, mit Infrarotsensoren betriebenes Ausleitsystem entfernt werden.
Das Produkt wird aus der Inspektionskabine herausgeführt, in eine aufrechte Position gebracht und dann zu verschiedenen Entladesystemen transportiert: Stautische oder Tabletts.
Bediener: einer.
Leistung: max. 150 Objekte/min/Bahn.
Konstruktion: rostfreier Stahl.
Betriebsart: kontinuierlich oder intermittierend (Schalter).
Spannung: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz Standard (alle gewünschten Spannungen möglich).
Arbeitshöhe: 900 mm 50 mm.