CAM M92 gebrauchte Blistermaschine

Geeignet für PVC/ALU und ALU/ALU
bis zu 12 Blister/Hub (bis zu 4 entlang der Bahn und 3 quer)
Breite der Formstation 170 mm. Maximale Breite der Formfolie 280mm.

CAM M92 Maschine Beschreibung

Entwickelt und konstruiert gemäß den Anforderungen der pharmazeutischen Industrie und unter Einhaltung der GMP-Standards, hat die M92 Blisterverpackungsmaschine die Hauptmerkmale beibehalten, die CAM-Blisterverpackungsmaschinen auszeichnen.


VEREINFACHTE BEDIENUNG UND LEICHTE REINIGUNG

Der Weg der Bahn zwischen der Rolle und dem Formmaterial und der Schneidestation ist so kurz und geradlinig wie möglich, so dass der Bediener volle Sicht und volle Kontrolle über alle Hauptfunktionen der Maschine hat. Zusammen mit einer sorgfältigen Konstruktionsstudie, bei der die Bereiche für die mechanischen Bewegungen von den Bereichen für die Produkthandhabung getrennt wurden, können die Reinigung der Linie und der Maschine bei einem Formatwechsel einfach und problemlos durchgeführt werden. Der Formatwechsel kann durch den Einsatz von Schnellspannvorrichtungen auch von ungelerntem Personal durchgeführt werden.


FLEXIBILITÄT/VIELSEITIGKEIT

Die Maschine kann eine breite Palette von Formwerkstoffen verarbeiten, wie z.B.: PVC, PP, PVC-PVDC, PVC-PE-PVDC, ACLAR, PETG, ALU-PE, ALU-PP und Abdeckmaterialien wie: ALUMINIUM, ALUMINIUM-PAPIER, ALUMINIUM-PAPIER-MYLAR, ALUMINIUM-PE, POLYPROPYLEN.

SOLIDE STRUKTUR UND MECHANISCHE ZUVERLÄSSIGKEIT

Je nach den Abmessungen des Produkts kann die Maschine bis zu 12 Blister/Hub produzieren (bis zu 4 längs und 3 quer). Der Bahntransport erfolgt durch 4 mechanische Greifer, von denen der dritte direkt auf die Gehäuse wirkt und (bei Verwendung jeder Art von Material) die korrekte Positionierung des geformten Hubes zwischen den Platten der Siegelstation garantiert. Die intermittierende Bewegung der Bahn wird durch eine mechanische Kurbel und eine Vorrichtung mit geschlitzten Gliedern in Verbindung mit der Bewegung der Zuführungen erzeugt.

Die Beziehung zwischen diesen beiden Bewegungen ermöglicht es, die Gehäuse auch während des Stillstands der Bahn zu beladen, so dass das Produkt (in die Gehäuse) während des gesamten Zyklus zugeführt werden kann. Die Zuführung während des gesamten Zyklus und die Möglichkeit, bis zu 3 Blister über die Bahn zu führen, erlaubt es, die Zuführungsgeschwindigkeit jeder einzelnen Produktbahn zu reduzieren, mit offensichtlichen Vorteilen in Bezug auf Zuverlässigkeit und maximale Leistung.

Von der Schneidemaschine (die ohne Abfall in Querrichtung arbeitet) werden die Blister auf das Verbindungsband übertragen, das im 90°-Winkel zur Maschine angeordnet ist. Dies ermöglicht verschiedene Verbindungslösungen mit den nachgeschalteten Anlagen, einschließlich der Möglichkeit, die Blisterverpackungsmaschine in einer vom Rest der Linie getrennten Umgebung zu installieren.